概述：现在很多企业为了提高企业的综合生产率，都开始进一步加强对于设备的能耗管理，只有有了好的设备能耗监控管理系统，企业生产系统才能更加完善、更加标准；现代化的生产车间企业设备用电量很大，通过采用合理的配电方案，优化电能能耗管理系统，以到达高效节能的效果，降低企业运行成本，实现企业的精益化管理，同时要兼顾节能性和系统管控的便捷性；因此提供一种全方位监测生产线设备能耗信息及必要的安全生产信息，实现智能化管控，方便操作和管理，能够远程监控的生产线智能能耗监控系统是十分必要。
技术方案：
技术架构图如下：
实现的软件功能如下：
设备间通信部分：
安装于高压进线侧的生产线能效采集分析设备和安装于生产线的设备均通过网络口连接一个Lora无线通信模块，通信模块之间采集全球统一的标准、免费频段，以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台，实现数据透明传输功能。生产线能效采集分析设备部署数据通信服务程序，根据双方约定的协议实现数据收发同步。
核心技术：
（1）采用基于物联网技术的能源数据实时采集监控技术，以及采取数据融合技术实现能源实时数据、关系型数据和地理信息数据的全面集成
（2）有色金属企业综合能效分析、诊断与评估。采用基于能量传输全路径的流程模拟技术可实现全工况的动态性能仿真；
（3）基于能量、经济、环境“3E”模型的综合能效计算与评估；
（4）有色金属企业生产关键工段和设备能源模型和预测系统，采用层次分析法(AHP)，模糊神经网络算法。
创新点：
（1）运用物联网实现能源数据的实时采集技术；采取数据融合技术实现能源实时数据、关系型数据和地理信息数据的全面集成。
（2）基于能量、经济、环境“3E”模型与热经济学理论的各级综合能效计算与评估；
（3）基于层次分析法(AHP)，模糊神经网络算法的生产关键工段和设备能源模型和预测系统。
（4）基于数据挖掘技术的电解槽槽况专家系统及模糊控制算法的极距调节器。
数据采集分析系统：
1. 设备监控：显示设备基本信息和各类运行参数状态（停机、待机、运行）、电流、电压、有功电量、无功电量、功率因数等）。提供对全厂、工序（车间）和重点设备不同级别的能源消费指标的监测功能。
2. 能源消耗对比：按年、月、日、自定义时间段统计各类能源的消耗量以及折算成标准煤的总能耗量以及同环比。
3. 能效对比分析：显示查询时间范围内各类能源消耗总能量数据、各类产品的产量和单位产品能耗以及单位产品能源成本值、单位产品能耗变化趋势图以及上述结果的同环比柱状图。
4. 单位产品能源成本：按年、月、日、自定义时间段统计单位产品能源成本和同环比结果，显示成本最大值、最小值、平均值，以数据表格和柱状图展示。
5. 单位产品能耗：按年、月、日、自定义时间段统计单位产品能耗和同环比结果，显示能耗最大值、最小值、平均值，以数据表格和柱状图展示。
6. 人工录入数据：对于无法通过采集的数据，可按统计周期录入，可设置企业数据的录入方式，用户根据设置结果录入时间周期内的值。
7. 生成各类报表：支持企业现有报表通过系统自动生成，杜绝人工干预易出错和浪费时间的问题。
8. 历史数据查询：按自定义条件和自定义时间段查询历史数据，可导出数据存储在本地硬盘或可移动存储设备。
9. 计量器具管理：可录入企业安装的计量器具的基本情况与设备运行信息，实现计量器具的信息化管理。
按指定时间自动上传省平台所需要的数据并记录上传日志
核心技术：
1. 利用Html5、Json、组件绝对定位和 WebGL 技术图形引擎实现Web在线组态，实现组态页面自动生成；
2. 根据采集点后台自由编辑运算表达式，数据定时清洗汇总运算；
3. 基于BootStramp编写前端框架，做到手机、平板、笔记本和台式电脑统一平台、统一入口。
创新点：
1. 根据企业层级安装采集点，实现变损和线损统计及计算变压器有效负荷；
2. 根据采集点后台自由编辑运算表达式，数据定时清洗汇总运算；
3.手机、平板、笔记本和台式电脑统一平台、统一入口。