概述：本项目以耗能大的有色金属行业入手，研究企业生产经营全过程中，能源消耗各环节的实时动态检测、智能分析决策、科学调度和物联网技术应用的关键技术，开发实现管控一体化的“基于多级能效监测评估及优化控制技术的企业能源管控中心系统”， 所开发的企业能源管控中心系统由能源监控子系统、能源管理子系统和能源预测、优化调度子系统等组成。
主要研发内容：
开发“企业能源管控中心”，对企业生产经营运行全过程的能源消耗进行实时动态监测、能效分析评估，通过科学排产、优化调度、优化控制，达到节能降耗的目的。重点开发：
（1）运用物联网实现能源数据的实时采集技术；采取数据融合技术实现能源实时数据、关系型数据和地理信息数据的全面集成；
（2）基于能量、经济、环境“3E”模型与热经济学理论的各级综合能效计算与评估；
（3）基于层次分析法(AHP)，模糊神经网络算法的生产关键工段和设备能源模型和预测系统
技术方案：
本项目以耗能大的有色金属行业入手，研究企业生产经营全过程中，能源消耗各环节的实时动态检测、智能分析决策、科学调度和物联网技术应用的关键技术，开发实现管控一体化的“基于多级能效监测评估及优化控制技术的企业能源管控中心系统”， 所开发的企业能源管控中心系统由能源监控子系统、能源管理子系统和能源预测、优化调度子系统等组成，其系统框架图如下：
能源数据监控部分覆盖与企业能源系统的各种信息，主要包括：企业的电、煤、油、水、气（汽）等能源计量和质量实时数据、重点耗能和耗电设备信息、质量安全环保信息、生产关键信息等，同时，具备系统监视、数据与事件查询、实时报表、实时和历史曲线等功能。系统为企业操作人员提供图形化的应用界面，可定义设计将生产过程中各个环节监测到的实时数据、历史数据通过曲线图、折线图进行多元化展示同时以动态画面加以呈现；对生产作业全过程进行全方位跟踪、监控，实现生产流程图动态再现，对设备事故停机进行定量分析，能够快速找出事故发生原因和故障位置，优化设备运行，为设备维护提供有力的帮助，大大提高了企业的监管效率。
企业综合能效分析、诊断与评估部分针对有色金属行业工业流程的能效分析、评估与诊断技术进行研发，重点开发全生产线流程（包括设备级、过程级、系统级）的动态仿真模型，模拟及预测全流程的各级能耗、效率、排放以及资金流动过程。对系统集成特点和能量转换规律进行分析，建立有色金属工业的综合能效评估准则与指标体系，对目标系统的运行及管理模式进行诊断，探索系统能效的调控机理与强化途径。
企业系统展示：
